在选金流程中，外混汞主要用来捕集粗粒游离金，因此混汞板通常设置在磨矿分级回路之中，即直接处理球磨机的排矿产品。这样可以防止金粒因重复磨矿而损失在钢球、衬板的表面，早收多收，加快资金周转，提高经济效益。有些矿山将混汞板安放在磨矿分级回路以外，用以处理分级机溢流产品。这种配置混汞作业回收率较低。
为了获得较高的混汞回收率，必须加强操作，提高管理水平。除了前面谈到的影响混汞作业的共同因素以外，汞板单位面积处理量和乔取汞膏的时间也影响混汞板的工作效率。
汞板面积的大小应根据矿石处理量、矿石含金量和混汞作业在选金流程中的作用而定。在正常情况下，汞板上矿浆流的厚度为5～8毫米，流速为0.5～0.7米/秒左右。根据含金量的大小及混汞作业在选金流程中的作用，汞板有不同的生产定额。混汞为独立作业时，日处理每吨矿石需汞板面积为0.1～0.2米2。细粒高品位取上限值，粗粒低品位取下限值。
混汞作业经过一定时间之后，应从汞板上刮取汞膏。通常刮取汞膏的时间与添加汞的时间是一致的。我国为了管理方便，一般是在每作业班刮取汞膏一次。刮汞膏时应停止给矿，将汞板冲净，用硬橡胶从汞板下部往上刮。在刮取汞膏之前向汞板上再洒一些汞，可以使汞膏柔软，以利刮取。刮取汞膏时不必很彻底，要在汞板上留下一层薄薄的汞膏，这样能够防止汞板“生病”。
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